Делови за штанцање 6
Примена делова за штанцање
1. Постројење за штанцање електричних делова. Оваква фабрика је нова индустрија која се развија развојем електричних уређаја. Ове фабрике су углавном концентрисане на југу.
2. Штанцање делова аутомобила и других индустрија. Углавном се формира ударањем и шишањем. Многа од ових предузећа припадају фабрикама стандардних делова и неким независним погонима за штанцање. Тренутно постоји неколико малих фабрика око неких фабрика аутомобила или трактора.
3. Печат у аутомобилској индустрији. Цртање је главна метода. У Кини је овај део углавном концентрисан у фабрикама аутомобила, фабрикама трактора, произвођачима авиона и другим великим фабрикама, а независне велике фабрике за штанцање и цртање су ретке.
4. Фабрика жигова за дневне потребе. Неке рукотворине, посуђе и тако даље, ове фабрике такође имају велики развој последњих година.
5. Специјална предузећа за штанцање. На пример, штанцање ваздухопловних делова припада овој врсти предузећа, али ове фабрике процеса су такође укључене у неке велике фабрике.
6. Постројење за штанцање електричних делова за домаћинство. Ове фабрике су се појавиле тек након развоја кућних апарата у Кини, а већина их се дистрибуира у предузећима за кућанске апарате.
Технолошки захтеви металних делова за штанцање
1. Материјали који се користе за металне делове за штанцање не би требало да задовољавају само техничке захтеве за дизајн производа, већ такође морају да испуњавају захтеве за поступком штанцања и захтевима за обраду након штанцања (као што су сечење, галванизација, заваривање итд.). Врста
2. Приликом дизајнирања структурног облика металних делова за утискивање, треба усвојити једноставне и разумне површине (као што су раван, цилиндрична површина, спирална површина) и њихову комбинацију. Истовремено, број обрађених површина и површина обраде треба да буду што је могуће мањи. Врста
3. Одабиром разумне методе припреме слепе у механичкој производњи може се директно користити профил, ливење, ковање, штанцање и заваривање итд. Избор слепе прозе повезан је са специфичним производним техничким условима и углавном зависи од производне шарже, својстава материјала и могућност обраде. 4. Захтеви за обликовање металног штанцања. За поступак обликовања, да би се побољшала деформација жигосања и квалитет производа, материјал треба да има добру пластичност, мали однос чврстоће течења, коефицијент усмерености велике дебљине плоче, коефицијент усмерености мале равни плоче и мали однос еластичности модула. За поступак раздвајања није неопходно да материјал има добру пластичност, али треба да има одређену пластичност. Што је пластичност боља, то је теже одвојити. Врста
5. Наведите трошкове обраде делова са одговарајућом производном тачношћу и храпавошћу површине. Трошкови обраде металних делова за штанцање повећаће се са побољшањем прецизности, посебно у случају високе прецизности, ово повећање је значајно. Стога, када нема основа, не би требало тежити високој прецизности. Врста
На исти начин, површинску храпавост металних делова за штанцање такође треба регулисати према стварним потребама одговарајуће површине. Технологија обраде делова за утискивање метала је сложенија. Да би се осигурало да перформансе металних делова за штанцање могу испунити захтеве употребе, неопходно је следити одговарајуће захтеве процеса како би се осигурала изводљивост производње.
